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塑胶件成型后,与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异?

来源: 时间:2017-06-08 16:41:00

1、色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异,判为色差,在标准的光源下(D65)。
2、填充不足(缺胶):注塑件不饱满,出现气泡、空隙、缩孔等,与标准样板不符称为缺胶。
3、翘曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里,或朝外变曲或平坦部分有起伏,如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形,有局部和整体变形之分。
4、熔接痕(纹):在塑胶件表面的线状痕迹,由塑胶在模具内汇合在一起所形成,而熔体在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔为一体即产生熔接纹,多表现为一直线,由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。
5、波纹:注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象,或透明产品的里面有波状纹,称为波纹。
6、溢边(飞边、披锋):在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料,称为溢边。
7、银丝纹:注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹,开口方向沿着料流方向,在塑件未 完全充满的地方,流体前端较粗糙,称为银丝纹(银纹)。
8、色泽不均(混色):注塑件表面的色泽不是均一的,有深浅和不同色相,称为混色。
9、光泽不良(暗色):注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。
10、脱模不良(脱模变形):与翘曲变形相似,注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出,有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。
11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。
12、糊斑(烧焦):在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点,称为糊斑或烧焦。
13、尺寸不符:注塑件在成型过程中,不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
14、气泡及暗泡:注塑件内部有孔隙,气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
15、表面混蚀:注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。
16、凹陷:注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。
17、冷料(冷胶):注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。
18、顶白/顶高:注塑件表面有明显发白或高出原平面。
19、白点:注塑件内有白色的粒点,粒点又叫“鱼眼”,多反映在透明制品上。
20、强度不够(脆裂):注塑件的强度比预期强度低,使塑胶件不能承受预定的负裁
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